Automatische cilinderbeplatinglijn Koperreiniging
Gravure plaat galvaniseren automatische productielijn wordt voornamelijk gebruikt in het galvaniseerproces van diepdruk;cilinderproductie.de productielijn keurt PLC automatisch controlesysteem goed, dat in verrichting stabiel en gemakkelijk te werken is.het galvanisatieproces is volledig automatisch na het vastklemmen van decilinderen voer de incilindermaat op het plaatlaadplatform, zonder handmatige tussenkomst.Ons bedrijf begon een automatische productielijn voor diepdruk galvaniseren te produceren vanaf 2004, na continue verbetering en optimalisatie, heeft de hele lijn de galvanische tankstructuur redelijk, eenvoudig onderhoud;stroomplanning van het controlesysteem in overeenstemming met de werkelijke vereisten van het diepdrukproductieproces, hoge productie-efficiëntie;stabiliteit van de coatingstructuur, energiebesparing en andere kenmerken.
Volgens de functie:,hetis verdeeld in productielijn voor diepdrukverchroming en productielijn voor diepdrukverchroming:
De productielijn voor diepdrukkoperplating wordt gebruikt in het koperplatingsproces nadat de bewerking van het diepdrukstaallichaam is voltooid.De belangrijkste componenten van de productielijn voor koperbeplating zijn: 1 diepdrukplaat automatisch transport rijden; 2 diepdrukplaat installatieplatform; 3 diepdrukplaat koperen plating reinigingsmachine; 4 diepdrukplaat alkalische koperen plating machine; 5 diepdruk plaat zuur koperen plating machine; 6 hanger (gravure plaat klemgereedschap)
Specifieke materiaalnaam en technische parameters van de productielijn van het koperplateren:ik
| Serienummer | Naam van apparatuur | Doel of technische parameters: |
| 1 | Tabel voor automatisch laden
| Gebruikt voor laad- en losproces van cilinderhanger; |
| 2 | Koperen reinigingsmachine | Voor cilinder vóór het schoonmaken van het koperplateren; |
| 3 | Alkali koper machine: | Gebruikt in alkalisch koperplatingproces;stroomdichtheid: 1,5 A /dm², plating efficiëntie:0,1 um/min; |
| 4 | Koperzuurmachine | Gebruikt in koperplatingproces;stroomdichtheid: 20 A /dm², plating efficiëntie:2,5 urn/min; |
| 5 | Het rijden | Transportwisseling per proces; |
| 6 | Oponthoud | klemgereedschap voor plaatrol; |
| 7 | Hanger opslagstation | voor gratis hanger opslag. |
Gravure verchromen productielijn wordt gebruikt voor verchromen proces na voltooiing van diepdruk elektronische graveerproces.de belangrijkste componenten van de productielijn voor verchromen zijn: 1 diepdruk automatisch transport rijden; 2 diepdruk installatieplatform; 3 diepdruk verchromen reinigingsmachine; 4 diepdruk verchromen machine; 5 hanger (diepdruk transportgereedschap).
Specifieke apparatuurnaam en technische parameters van de productielijn voor verchromen:
| Serienummer | Naam van apparatuur | Doel of technische parameters: |
| 1 | Tabel voor automatisch laden | Gebruikt voor laad- en losproces van plaatrolhanger; |
| 2 | Chroomreinigingsmachine | Voor cilinder vóór verchromen reinigingsproces; |
| 3 | Verchromen machine: | Gebruikt in verchromen proces;stroomdichtheid: 55 A /dm², plating efficiëntie:0,5 urn/min; |
| 4 | Het rijden | Transportwisseling per proces; |
| 5 | Oponthoud | klemgereedschap voor plaatrol; |
| 6 | Hanger opslagstation | voor gratis hanger opslag. |
De diepdruk-galvaniseerproductielijn kan het verwerkingsbereik aanpassen aan de productievraag en productstructuur van de klant, en het aantal galvaniseersleuven in elke productielijn, om de productiecapaciteit te maximaliseren en de productie-efficiëntie te verbeteren.
Voorbeelden van modelpresentatiemethoden en verwerkingsbereiken:
| Model | Bewerkbare rollengtebereik (mm) | Bewerkbare roldiameterbereik (mm) |
| DYAP-(Lengte)*(Diameter) | 1100-2500 | 100-600 |
