Belangrijkste kenmerken:
Hoog rendement: bedieningsmodulebesturing met hoog integratieniveau maakt bijna alle bediening in dit hart mogelijk.
Lange levensduur: het versterken van het hoofdmachinebed van de afdichting zorgt voor de intensiteit van de hele apparatuur en het machinebed tegen transmogrificatie.
De rotatiesnelheid van de cilinder en het rubberen wiel is instelbaar.
De speciale verticale stofstructuur zorgt ervoor dat het stof beter wordt, het vloeroppervlak kleiner en uw werkomgeving schoner.
De geleiderail van de polijstkop is voorzien van een stofproces om te voorkomen dat stof de binnenkant van de geleiderail binnendringt en de precisie beïnvloedt.
Het oppervlak van de gepolijste cilinder ziet er zo glanzend uit als een spiegel.

Het volgende proces na koperslijpen is koperpolijsten.Deze machine kan de koperrol helderder maken en de braam op het oppervlak van de koperlaag verwijderen.Deze machine beslaat een klein gebied, heeft een hoge mate van automatisering en stabiele prestaties.

De sleutel tot de werking van de polijstmachine is om de maximale polijstsnelheid te krijgen om de beschadigde laag zo snel mogelijk te verwijderen.ATegelijkertijd heeft de polijstschadelaag geen invloed op de uiteindelijke waargenomen structuur, dat wil zeggen, het zal geen valse structuur veroorzaken.De eerste vereist het gebruik van grovere schuurmiddelen om een ​​grotere polijstsnelheid te garanderen om de gepolijste schadelaag te verwijderen, maar de polijstschadelaag is ook dieper;dit laatste vereist het gebruik van het fijnste materiaal, zodat de polijstschadelaag ondiep is, maar de polijstsnelheid laag.

De beste manier om deze tegenstelling op te lossen, is door het polijsten in twee fasen te verdelen.Het doel van ruw polijsten is het verwijderen van de oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten, die de maximale polijstsnelheid zou moeten hebben.De oppervlakteschade gevormd door ruw polijsten is een secundaire overweging, maar deze moet ook zo klein mogelijk zijn;de tweede is fijn polijsten (of eindpolijsten), dat tot doel heeft de oppervlakteschade veroorzaakt door ruw polijsten te verwijderen en de polijstschade te minimaliseren.Bij het polijsten met een polijstmachine moeten het slijpoppervlak van het monster en de polijstschijf absoluut evenwijdig zijn en voorzichtig gelijkmatig op de polijstschijf worden gedrukt.AEr moet op worden gelet dat het monster niet naar buiten vliegt en door overmatige druk nieuwe slijpsporen produceert.Tegelijkertijd moet het monster draaien en heen en weer bewegen langs de straal van de draaitafel, om te snelle plaatselijke slijtage van de gepolijste stof te voorkomen.Tijdens het polijstproces moet de micropoedersuspensie continu worden toegevoegd om ervoor te zorgen dat de polijststof een bepaalde vochtigheid behoudt.Als de luchtvochtigheid te laag is, zal de harde fase convex zijn en zullen de niet-metalen insluitsels in het staal en de grafietfase in gietijzer leiden tot het fenomeen "trailing tail";als de vochtigheid te laag is, zal de warmte die door wrijving wordt gegenereerd de temperatuur van het monster verhogen, het smeereffect verminderen en er zelfs voor zorgen dat het oppervlak glans en zelfs zwarte vlekken verliest, en de lichte legering zal krassen op het oppervlak veroorzaken.Om het doel van ruw polijsten te bereiken, is het vereist dat de rotatiesnelheid van de draaitafel laag is, en het is beter om 600r / min niet te overschrijden;de polijsttijd moet langer zijn dan de tijd die nodig is om de kras te verwijderen, omdat ook de vervormingslaag moet worden verwijderd.Na ruw polijsten is het slijpoppervlak glad maar dof, en er zijn gelijkmatige en fijne slijpsporen onder de microscoop, die moeten worden geëlimineerd door fijn polijsten.